新旧动能转换之国铭球墨铸管公司 让每一根铸管都成为艺术品

进入厂区，山东第一炉铁的大牌子立刻映入眼帘。

        自两会以后，新旧动能一词成为高频词，近日《国务院关于山东新旧动能转换综合试验区建设总体方案的批复》更是掀起了齐鲁大地新一轮新旧动能转换的浪潮。新旧动能转换已经吹响了号角 临沂本土企业践行如何？

        近日，记者走进了2017年度沂蒙新动能领军企业之一的山东国铭球墨铸管科技有限公司进行实地考察。一年多的时间，该企业环保投入超3亿元，甩掉了高能耗、高污染的形象，实现尾气脱硫、除尘、降噪等七大环保设施覆盖整个生产线，完全实现了达标排放，做到了水的梯级循环和全部回收利用。

在熔炼工作区，工作人员正对原材料进行熔炼。

以环保为尺丈量新高度

国铭铸管新旧动能持续发力

        湛蓝的天空悠闲的飘着几多白云，走在国铭铸管厂区内，见不到任何烟尘，闭上眼睛深吸一口气，也没有闻到任何异味。

        提起这一转变，山东国铭球墨铸管科技有限公司党委副书记工会主席王海表示，从济南搬到临沂后，公司秉持“节能减排，综合利用，低碳清洁，绿色铸管”的环保理念，大力发展循环经济，仅环保投资就超过3亿元。

        淘汰多项落后产能、提升污水处理能力、创新原料封存方式…… 这座新工厂采用了当前国内外先进的工艺、设备和环保技术，为一向以高能耗、高污染而备受诟病的铸造行业树立了“绿色发展”的标杆。

        据山东国铭球墨铸管科技有限公司副总经理孙辉介绍，目前该企业已经实现了外排水为零的目标，做到了水的梯级循环和全部回收利用；尾气脱硫、除尘、降噪等七大环保设施覆盖整个生产线，完全实现了达标排放；高炉煤气也做到阶梯使用、回收利用。

庞大的锻造车间。

         “环保已经成为企业生存的又一道红线，虽然巨额的环保投入和运行会给我们的企业带来更大成本压力，但其所带来的环保效益和社会效益却是无法用金钱衡量的！”王海说，他还表示，铸管生产会产生固体废弃物，2018年计划新上的微粉项目将实现固废的二次加工，形成水泥原料或者岩棉产品。 

         “在生产的同时保护环境，这是企业义不容辞的社会责任，也是企业诚信经营的表现” 。王海说。

        王海还表示，公司正在和中钢冶金工程技术有限公司合作开发烧结烟气超净排放、烟气余热发电项目，可实现发电561600KWH。“今年还计划投入4000多万元在厂房顶装配太阳能光伏板，能实现日发电量30000kwh。新上马的水冲渣蒸汽二次转化供暖、供热水项目，可实现工作场所、外部居民区和商业区24小时热水，冬季也能实现向外部供暖约50万平，这也是我们实施新旧动能转换的项目之一。

厂区总控室可以清楚地观看到厂区所有位置，以方便调度。

420名企业骨干随厂搬迁

投产当月实现盈利，企业转型再涅槃

        干净整洁的水泥路面，高大气派的厂房，很难想到，这里2年之前还是2座荒山之间的排洪沟。作为第一批跟随厂区搬迁而来的员工，年俞40岁的刘长云表示，她见证了荒地变工厂的整个过程，看着企业一天天建起，心里甜滋滋的。

        作为地道的济南人，刘长云每2周坐公司班车回家一次，从临沂到济南约300公里的路程，需要4个多小时。“2016年5月项目奠基，光地面就填高了8米多，环境还是很艰苦的，当时宿舍没有建起来，住的是集装箱改造的宿舍，冬天飒飒漏风，不过正是这种艰苦的环境磨练了我们的意志，仅用1年半的时间，投资20亿元的一期工程就建造完毕，2017年7月陆续试产，全年销售收入近10亿元，实现利税1600多万元。”刘长云笑着说。

        与刘长云一样选择随厂搬迁的共有420名员工，大学本科毕业的姜文文就是其中之一。近1.8米的个头，穿着一身藏青色工装，头戴一顶黄色的安全帽，记者见到姜文文时，他刚刚在厂房修理完机器，手心和指甲缝隙里还残留着灰黑色的机油。

        姜文文告诉记者，他今年32岁，经过慎重考虑选择随厂搬迁，不久家人也随着他从济南搬到了兰陵。

        “我老家是济宁农村，好不容易考上大学走出农村，现在又回到了农村，他们不太能理解，当然，事实证明我的选择是对的，企业搬迁转型非常成功，投产当月就盈利，我非常看好公司发展前景。”姜文文说，他还表示，2017年9月妻子也随厂搬迁而来，夫妻俩在附近的村子租了间民房，爷爷奶奶照顾不到3岁的孩子，闲暇时他还自学一些电力学知识。

         “除了420名企业骨干随厂搬迁外，我们还分批招收了1500余名当地员工，随着二期工程的建设，预计还能创造就业岗位1000余个。”王海说。

生产好的球墨铸管等待装车发货。
 

工匠精神细雕琢

让每一根管都成为艺术品

        在国铭铸管的生产车间，有一条百余米的高空参观长廊，从铁水调质到铸管浇注、退火、喷锌、打压、涂衬、养生，再到最后喷漆、喷标都可以一览无余。20多道工序，一支球墨铸铁管的诞生从原材料变成成品不到10小时。

        “产品质量是企业立足的根本，时移世易，社会在不断发展，我们的产品和服务也与时俱进，可以实现根据客户需求进行‘私人订制’。”王海说。

        据王海介绍，球墨铸铁管兼具了铁的耐腐蚀性与钢的柔韧性，延展性能好，安装简易，目前是供水管道的理想管材。为了提高铸铁管的可靠性，生产过程中有一系列的质量监督检测，保证每支管子的质量达到国际标准。为了便于质量追踪，每一根铸管在出生时都会被编一个“身份证”，一旦出现任何质量问题，都可以追溯到该铸管的生产时间、批次，甚至具体到哪一个工人。

         “在我们看来每一根铸管都是有生命的，我们就是要用工匠精神细细打磨，力争让它们成为艺术品。”王海说。